សេរ៉ាមិច
សេរ៉ាមិច Alumina គឺជាប្រភេទសម្ភារៈសេរ៉ាមិចដែលធន់នឹងការ corrosion ធន់នឹងការ corrosion និងកម្លាំងខ្ពស់។ វាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយ ហើយបច្ចុប្បន្នជាប្រភេទសេរ៉ាមិចដែលប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតនៃរចនាសម្ព័ន្ធសេរ៉ាមិចដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ដើម្បីបង្កើតផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំ និងបំពេញតាមតម្រូវការនៃរូបរាងផលិតផលធម្មតា បរិមាណកិនតូច និងងាយស្រួលកិន វាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការជ្រើសរើសវិធីសាស្ត្របង្កើតទម្រង់នៃការចុចស្ងួត។ ការបង្ហាប់ផ្សិតតម្រូវឱ្យទទេជាម្សៅដែលមានកម្រិតពណ៌ជាក់លាក់ ដោយមានសំណើមតិច និងសារធាតុចង។ ដូច្នេះហើយ សារធាតុរលាយនៃដុំបន្ទាប់ពីកិនគ្រាប់ និងកំទេចល្អត្រូវតែស្ងួតឱ្យបានល្អ និងទទួលបានម្សៅល្អជាង។ ដង់ស៊ីតេ។ ការសម្ងួត granulation បានក្លាយជាវិធីសាស្រ្តជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ការផលិតនៃការសាងសង់សេរ៉ាមិចនិងសេរ៉ាមិចថ្មី។ ម្សៅដែលបានរៀបចំដោយដំណើរការនេះមានភាពរលូនល្អសមាមាត្រជាក់លាក់នៃភាគល្អិតធំនិងតូចនិងដង់ស៊ីតេភាគច្រើនល្អ។
ការសម្ងួតបាញ់គឺជាដំណើរការមួយដែលវត្ថុធាតុរាវ (រួមទាំងសារធាតុរអិល) ត្រូវបានអាតូម ហើយបន្ទាប់មកបំប្លែងទៅជាវត្ថុធាតុដើមម្សៅស្ងួតនៅក្នុងឧបករណ៍សម្ងួតក្តៅ។ សមា្ភារៈត្រូវបានបំប្លែងទៅជាអ័ព្ទរាងស្វ៊ែរល្អមែនទែន ដោយសារតែដំណក់អ័ព្ទមានលក្ខណៈល្អ ហើយសមាមាត្រនៃផ្ទៃទៅនឹងបរិមាណគឺធំណាស់ សំណើមហួតយ៉ាងលឿន ហើយដំណើរការស្ងួត និងក្រានីតត្រូវបានបញ្ចប់ភ្លាមៗ។ ទំហំភាគល្អិត មាតិកាសំណើម និងដង់ស៊ីតេភាគច្រើននៃវត្ថុធាតុដើមអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រប្រតិបត្តិការស្ងួត។ ម្សៅស្វ៊ែរដែលមានគុណភាពឯកសណ្ឋាន និងអាចធ្វើម្តងទៀតបានល្អអាចផលិតបានដោយការទទួលយកបច្ចេកវិជ្ជាសម្ងួតដោយបាញ់ថ្នាំ ដែលធ្វើឱ្យដំណើរការផលិតម្សៅខ្លី សម្រួលដល់ការផលិតដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងបន្ត ហើយជាវិធីសាស្រ្តដ៏មានប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់ការរៀបចំទ្រង់ទ្រាយធំនៃសម្ភារៈម្សៅស្ងួតសេរ៉ាមិចអាអាលុយមីញ៉ូមល្អ។
2.1.1 ការរៀបចំ Slurry
អាលុយមីញ៉ូឧស្សាហកម្មថ្នាក់ទីមួយដែលមានភាពបរិសុទ្ធ 99% ត្រូវបានបន្ថែមជាមួយនឹងសារធាតុបន្ថែមប្រហែល 5% ដើម្បីរៀបចំសម្ភារៈប៉សឺឡែន 95% ហើយការកិនគ្រាប់ត្រូវបានអនុវត្តតាមសមាមាត្រនៃសម្ភារៈ: បាល់: ទឹក = 1: 2: 1 និងសារធាតុចង, deflocculant និងបរិមាណសមស្របនៃទឹកត្រូវបានបន្ថែមដើម្បីរៀបចំរង្វាស់នៃលំហូរផ្អាកដែលសមស្រប ដើម្បីកំណត់កម្រិតទឹករំអិលដែលសមស្រប។ មាតិការឹងនៃភក់ ប្រភេទ និងកម្រិតថ្នាំបន្សាបជាតិពុល។
2.1.2 ដំណើរការស្ងួតបាញ់
ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃដំណើរការត្រួតពិនិត្យសំខាន់ក្នុងដំណើរការសម្ងួតបាញ់គឺ៖ ក)។ សីតុណ្ហភាពរបស់ម៉ាស៊ីនសម្ងួត។ ជាទូទៅត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ 110 ℃.b) ។ អង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុងនៃ nozzle. ប្រើ 0.16mm ឬ 0. 8mm orifice plate. គ) ភាពខុសគ្នានៃសម្ពាធបំបែកព្យុះស៊ីក្លូន ការគ្រប់គ្រងនៅ 220Pa ។
2.1.3 ការត្រួតពិនិត្យការអនុវត្តម្សៅបន្ទាប់ពីការស្ងួតបាញ់
ការកំណត់សំណើមត្រូវធ្វើឡើងតាមវិធីកំណត់សំណើមសេរ៉ាមិកទូទៅ។ ភាគល្អិតទម្រង់រូបវិទ្យា និងទំហំភាគល្អិតត្រូវបានអង្កេតដោយមីក្រូទស្សន៍។ ភាពរាវ និងដង់ស៊ីតេភាគច្រើននៃម្សៅត្រូវបានធ្វើតេស្តដោយយោងតាមស្តង់ដារពិសោធន៍ ASTM សម្រាប់ភាពរាវ និងដង់ស៊ីតេភាគច្រើននៃម្សៅដែក។ វិធីសាស្រ្តគឺ៖ ក្រោមលក្ខខណ្ឌគ្មានរំញ័រ ម្សៅ 50g (ត្រឹមត្រូវដល់ 0. 01g) ឆ្លងកាត់កញ្ចឹងកកញ្ចក់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 6mm និងប្រវែង 3mm សម្រាប់ភាពរលោងរបស់វា នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃការរំញ័រ ម្សៅឆ្លងកាត់ចីវលោកញ្ចក់ដូចគ្នា ហើយធ្លាក់ចូលទៅក្នុងធុងដែលមានកំពស់ 25mm ពីចីវលោកញ្ចក់ដូចគ្នា។ ដង់ស៊ីតេមិនរំញ័រគឺជាដង់ស៊ីតេវេចខ្ចប់រលុង។
3.1.1 ការរៀបចំទឹករំអិល
ដោយប្រើដំណើរការនៃការសម្ងួត granulation ការរៀបចំនៃ slurry គឺជាគន្លឹះដ៏សំខាន់មួយ។ មាតិការឹង ភាពល្អិតល្អន់ និងភាពរលោងនៃភក់នឹងប៉ះពាល់ដល់ទិន្នផល និងទំហំភាគល្អិតនៃម្សៅស្ងួតដោយផ្ទាល់។
ដោយសារតែម្សៅនៃប៉សឺឡែនអាលុយមីញ៉ូប្រភេទនេះគឺគ្មានមេរោគ ចាំបាច់ត្រូវបន្ថែមបរិមាណត្រឹមត្រូវនៃសារធាតុចងដើម្បីកែលម្អដំណើរការបង្កើតរបស់ទទេ។ សារធាតុសរីរាង្គដែលប្រើជាទូទៅដូចជា dextrin, polyvinyl alcohol, carboxymethylcellulose, polystyrene ជាដើម។ប៉ូលីវីនីលអាល់កុល (PVA) ដែលជាសារធាតុរលាយក្នុងទឹក ការពិសោធន៍ត្រូវបានជ្រើសរើស។ សំណើមបរិយាកាសនឹងប៉ះពាល់ដល់លក្ខណៈសម្បត្តិរបស់ម្សៅស្ងួតយ៉ាងខ្លាំង។
ជាតិអាល់កុល Polyvinyl មានច្រើនប្រភេទ កម្រិតផ្សេងគ្នានៃអ៊ីដ្រូលីស៊ីស និងកម្រិតនៃវត្ថុធាតុ polymerization ដែលនឹងប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការសម្ងួតបាញ់។ សញ្ញាបត្រ hydrolysis ទូទៅ និងសញ្ញាបត្រ polymerization របស់វានឹងប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការសម្ងួតបាញ់។ កំរិតប្រើរបស់វាគឺជាធម្មតា 014 - 015wt% ការបន្ថែមច្រើនពេកនឹងធ្វើឱ្យម្សៅ granulation បាញ់បង្កើតជាភាគល្អិតម្សៅស្ងួតរឹង ដើម្បីការពារភាគល្អិតពីការខូចទ្រង់ទ្រាយកំឡុងពេលចុច។ ប្រសិនបើលក្ខណៈភាគល្អិតមិនអាចកំចាត់កំឡុងពេលចុចបាននោះ ពិការភាពទាំងនេះនឹងត្រូវបានរក្សាទុកនៅក្នុងតួពណ៌បៃតង ហើយមិនអាចលុបចោលបានបន្ទាប់ពីបាញ់ចេញ ដែលនឹងប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃផលិតផលចុងក្រោយ។ ការបន្ថែម Binder កម្លាំងពណ៌បៃតងតិចតួចពេកនឹងបង្កើនការបាត់បង់ប្រតិបត្តិការ។ ការពិសោធន៍បង្ហាញថានៅពេលដែលបរិមាណត្រឹមត្រូវនៃ binder ត្រូវបានបន្ថែមផ្នែកនៃ billet ពណ៌បៃតងត្រូវបានអង្កេតនៅក្រោមមីក្រូទស្សន៍។ វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថានៅពេលដែលសម្ពាធត្រូវបានកើនឡើងពី 3Mpa ទៅ 6Mpa ផ្នែកត្រូវបានកើនឡើងយ៉ាងរលូនហើយមានភាគល្អិតស្វ៊ែរមួយចំនួនតូច។ នៅពេលដែលសម្ពាធគឺ 9Mpa, ផ្នែកគឺរលូន, ហើយមិនមានភាគល្អិតស្វ៊ែរជាមូលដ្ឋាន, ប៉ុន្តែសម្ពាធខ្ពស់នឹងនាំឱ្យមាន stratification នៃ billet ពណ៌បៃតង។PVA ត្រូវបានបើកនៅប្រហែល 200 ℃
ចាប់ផ្តើមដុត និងបង្ហូរនៅសីតុណ្ហភាពប្រហែល 360 ℃។ ដើម្បីរំលាយសារធាតុចងសរីរាង្គ និងសើមភាគល្អិត billet បង្កើត interlayer រាវរវាងភាគល្អិត ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវ plasticity នៃ billet កាត់បន្ថយការកកិតរវាងភាគល្អិត និងការកកិតរវាងសមា្ភារៈនិងផ្សិត ជំរុញការកើនឡើងដង់ស៊ីតេនៃ billet ដែលត្រូវបានចុច និងការចែកចាយសំពាធដែលប្រើបានដូចគ្នា ការចែកចាយធម្មតានៃផ្លាស្ទិច។ គ្លីសេរីន អាស៊ីត ethyl oxalic ជាដើម។
ដោយសារតែសារធាតុចងគឺជាវត្ថុធាតុ polymer macromolecular សរីរាង្គ វិធីសាស្រ្តនៃការបន្ថែមសារធាតុចងទៅក្នុង slurry ក៏មានសារៈសំខាន់ផងដែរ។ វាជាការល្អបំផុតក្នុងការបន្ថែមសារធាតុចងដែលបានរៀបចំទៅក្នុងភក់ឯកសណ្ឋានជាមួយនឹងមាតិការឹងដែលត្រូវការ។ ដោយវិធីនេះ សារធាតុសរីរាង្គដែលមិនរលាយនិងមិនបែកខ្ញែកអាចត្រូវបានជៀសវាងក្នុងការនាំចូលទៅក្នុង slurry ហើយពិការភាពដែលអាចកើតមាន។ បន្ទាប់ពីការបន្ថែម slurry គឺអាចបង្កើតបានយ៉ាងងាយស្រួល។ ដោយការកិនបាល់ឬកូរ។ ខ្យល់ដែលរុំចូលទៅក្នុងដំណក់ទឹកគឺស្ថិតនៅក្នុងម្សៅស្ងួតដែលធ្វើឱ្យភាគល្អិតស្ងួតប្រហោង និងកាត់បន្ថយដង់ស៊ីតេនៃបរិមាណ។ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះ ឧបករណ៍បន្ទោរបង់អាចត្រូវបានបន្ថែម។
ដោយសារតម្រូវការសេដ្ឋកិច្ច និងបច្ចេកទេស មាតិការឹងខ្ពស់ត្រូវបានទាមទារ។ ដោយសារសមត្ថភាពផលិតរបស់ម៉ាស៊ីនសម្ងួតសំដៅទៅលើទឹកហួតក្នុងមួយម៉ោង សារធាតុរអិលដែលមានមាតិការឹងខ្ពស់នឹងបង្កើនទិន្នផលម្សៅស្ងួតយ៉ាងខ្លាំង។ នៅពេលដែលមាតិការឹងកើនឡើងពី 50% ទៅ 75% ទិន្នផលរបស់ម៉ាស៊ីនសម្ងួតនឹងកើនឡើង 2 ដង។
មាតិការឹងទាបគឺជាហេតុផលចម្បងសម្រាប់ការបង្កើតភាគល្អិតប្រហោង។ នៅក្នុងដំណើរការនៃការស្ងួត ទឹកផ្លាស់ទីទៅផ្ទៃនៃដំណក់ទឹក ហើយផ្ទុកភាគល្អិតរឹង ដែលធ្វើឲ្យផ្នែកខាងក្នុងនៃដំណក់ទឹកប្រហោង។ ប្រសិនបើខ្សែភាពយន្តយឺតដែលងាយជ្រាបចូលបានទាបត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅជុំវិញដំណក់ទឹក ដោយសារតែល្បឿនហួតទាប សីតុណ្ហភាពនៃដំណក់ទឹកកើនឡើង ហើយទឹកហួតចេញពីផ្នែកខាងក្នុង ដែលធ្វើអោយដំណក់ទឹកប៉ោងឡើង។ ក្នុងករណីទាំងពីរនេះ ទម្រង់បាល់នៃភាគល្អិតនឹងត្រូវបំផ្លាញ ហើយប្រហោងរាងជារង្វង់ ឬរាងផ្លែប៉ោម ឬភាគល្អិតដែលមានរាងដូចផ្លែ pear នឹងកាត់បន្ថយភាពស្ងួតនៃម្សៅ។ លើសពីនេះទៀត slurry ដែលមានមាតិការឹងខ្ពស់អាចកាត់បន្ថយ
ក្នុងដំណើរការសម្ងួតរយៈពេលខ្លី ការកាត់បន្ថយដំណើរការស្ងួតអាចកាត់បន្ថយបរិមាណនៃសារធាតុស្អិតដែលផ្ទេរទៅផ្ទៃភាគល្អិតរួមជាមួយនឹងទឹក ដើម្បីជៀសវាងកំហាប់ទ្រនាប់លើផ្ទៃភាគល្អិតធំជាងចំណុចកណ្តាល ដូច្នេះភាគល្អិតមានផ្ទៃរឹង ហើយភាគល្អិតមិនខូចទ្រង់ទ្រាយ និងកំទេចក្នុងដំណើរការនៃការចុច និងបង្កើត ដើម្បីកាត់បន្ថយម៉ាសរាងកាយ។ ដូច្នេះដើម្បីទទួលបានម្សៅស្ងួតដែលមានគុណភាពខ្ពស់ មាតិការឹងនៃសារធាតុរអិលត្រូវតែកើនឡើង។
សារធាតុរំអិលដែលប្រើសម្រាប់ការសម្ងួតគួរមានភាពរាវគ្រប់គ្រាន់ និងសំណើមតិចបំផុតតាមដែលអាចធ្វើបាន។ ប្រសិនបើ viscosity នៃ slurry ត្រូវបានកាត់បន្ថយដោយការណែនាំទឹកកាន់តែច្រើន មិនត្រឹមតែការប្រើប្រាស់ថាមពលនៃការសម្ងួតត្រូវបានកើនឡើងប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែដង់ស៊ីតេភាគច្រើននៃផលិតផលក៏ត្រូវបានកាត់បន្ថយផងដែរ។ ដូច្នេះហើយ ចាំបាច់ត្រូវកាត់បន្ថយ viscosity នៃ slurry ដោយប្រើសារធាតុផ្សំពី slurry ឬ microorganisms តូចៗ។ ដែលអាចចាត់ទុកថាជាប្រព័ន្ធបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ colloidal ។ទ្រឹស្តីនៃស្ថេរភាព colloidal បង្ហាញថាមានកម្លាំងពីរដែលធ្វើសកម្មភាពលើភាគល្អិតព្យួរ: កម្លាំង van der Waals (កម្លាំង Coulomb) និងកម្លាំង repulsion electrostatic ។ ប្រសិនបើកម្លាំងជាទំនាញជាចម្បង ការប្រមូលផ្តុំ និង flocculation នឹងកើតឡើង។ ថាមពលសក្តានុពលសរុប (VT) នៃអន្តរកម្មរវាងភាគល្អិតគឺទាក់ទងទៅនឹងចម្ងាយរបស់វា កំឡុងពេលដែល VT នៅចំណុចខ្លះជាផលបូកនៃថាមពលទំនាញ VA និងថាមពលច្រំដែល VR.When VT រវាងភាគល្អិតបង្ហាញថាមពលសក្តានុពលវិជ្ជមានអតិបរិមា វាគឺជាប្រព័ន្ធនៃលំនឹងនៃ depolyization ។ ប្រព័ន្ធគឺជាមុខងារទាំងនោះដែលគ្រប់គ្រង VR: បន្ទុកលើផ្ទៃនៃភាគល្អិត និងកម្រាស់នៃស្រទាប់អគ្គិសនីទ្វេ។ កម្រាស់របស់ bilayer គឺសមាមាត្រច្រាសទៅនឹងឫសការ៉េនៃចំណង valence និងការផ្តោតអារម្មណ៍នៃលំនឹងអ៊ីយ៉ុង។ ការបង្ហាប់ស្រទាប់ទ្វេអាចកាត់បន្ថយរបាំងសក្តានុពលនៃ flocculation ដូច្នេះចំណងនៃ valence និងការផ្តោតអារម្មណ៍នៃ ions ត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាទូទៅ។ គឺ HCI, HNO3, NaOH, (CH) 3noh (quaternary amine), GA ជាដើម។
ដោយសារតែសារធាតុរអិលដែលមានមូលដ្ឋានលើទឹកនៃម្សៅសេរ៉ាមិច alumina 95 គឺអព្យាក្រឹត និងអាល់កាឡាំង សារធាតុ coagulants ជាច្រើនដែលមានឥទ្ធិពលរលាយល្អលើ slurry សេរ៉ាមិចផ្សេងទៀតបាត់បង់មុខងាររបស់វា។ ដូច្នេះហើយ វាមានការលំបាកខ្លាំងណាស់ក្នុងការរៀបចំ slurry ជាមួយនឹងមាតិការឹងខ្ពស់ និង fluidity ដ៏ល្អ។ slurry alumina barren ដែលជាកម្មសិទ្ធិរបស់ amphoteric oxides មានដំណើរការអាស៊ីត និង dissoline ផ្សេងគ្នា។ ស្ថានភាពបំបែកនៃសមាសភាព និងរចនាសម្ព័ន្ធ micelle ផ្សេងគ្នា។ តម្លៃ pH នៃ slurry នឹងប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់កម្រិតនៃការ dissociation និង adsorption ដែលបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរសក្តានុពលζ និងការ flocculation ឬ dissociation ដែលត្រូវគ្នា។
slurry អាលុយមីញ៉ូមមានតម្លៃអតិបរមានៃសក្តានុពល ζ វិជ្ជមាន និងអវិជ្ជមាននៅក្នុងទឹកអាស៊ីត ឬអាល់កាឡាំងមធ្យម។ នៅពេលនេះ viscosity នៃ slurry ស្ថិតនៅក្នុងតម្លៃទាបបំផុតនៃស្ថានភាព de coagulation ខណៈពេលដែល slurry ស្ថិតនៅក្នុងស្ថានភាពអព្យាក្រឹត viscosity របស់វាកើនឡើង ហើយ flocculation កើតឡើង។ វាត្រូវបានគេរកឃើញថា slurry មានភាពប្រសើរឡើង និង viscosity មានភាពប្រសើរឡើង។ slurry ត្រូវបានកាត់បន្ថយដោយការបន្ថែម demulsifier ត្រឹមត្រូវ ដូច្នេះតម្លៃ viscosity របស់វាគឺជិតនឹងទឹក។ ភាពរាវនៃទឹកដែលវាស់ដោយ viscometer សាមញ្ញគឺ 3 វិនាទី / 100 មីលីលីត្រហើយភាពរាវនៃទឹករំអិលគឺ 4 វិនាទី / 100 មីលីលីត្រ។ viscosity នៃ slurry ត្រូវបានកាត់បន្ថយ ដូច្នេះមាតិការឹងនៅក្នុង slurry អាចត្រូវបានកើនឡើងដល់ 60% ហើយការវេចខ្ចប់មានស្ថេរភាពអាចត្រូវបានបង្កើតឡើង។ ដោយសារសមត្ថភាពផលិតរបស់ម៉ាស៊ីនសម្ងួតសំដៅទៅលើការហួតទឹកក្នុងមួយម៉ោង ដូច្នេះការផ្អាក។
3.1.2 ការត្រួតពិនិត្យនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រចម្បងនៅក្នុងដំណើរការស្ងួតបាញ់
លំនាំលំហូរខ្យល់នៅក្នុងប៉មសម្ងួតប៉ះពាល់ដល់ពេលវេលាស្ងួត ពេលវេលារក្សាទុក ទឹកសំណល់ និងការស្អិតជាប់ជញ្ជាំងនៃដំណក់ទឹក។ នៅក្នុងការពិសោធន៍នេះ ដំណើរការនៃការលាយខ្យល់នៃដំណក់ទឹកគឺលំហូរចម្រុះ ពោលគឺឧស្ម័នក្តៅចូលទៅក្នុងប៉មសម្ងួតពីលើកំពូល ហើយក្បាលអាតូមិចត្រូវបានតំឡើងនៅខាងក្រោមប៉មស្ងួត បង្កើតជាទឹកបាញ់ទឹក ហើយដំណក់ទឹកគឺជាដំណក់ខ្យល់ដែលលាយឡំជាមួយប៉ារ៉ាបូឡា។ ឈានដល់ចំណុចកំពូលនៃដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាល វាក្លាយជាលំហូរចុះក្រោម ហើយបាញ់ទៅជារាងសាជី។ ដរាបណាដំណក់ទឹកចូលក្នុងប៉មសម្ងួត វាឆាប់ឈានដល់ល្បឿនស្ងួតអតិបរមា ហើយចូលទៅក្នុងដំណាក់កាលស្ងួតល្បឿនថេរ។ រយៈពេលនៃដំណាក់កាលស្ងួតល្បឿនថេរគឺអាស្រ័យលើសំណើមនៃដំណក់ទឹក viscosity នៃភក់ សីតុណ្ហភាព និងសំណើមនៃខ្យល់ស្ងួត។ ចំណុចព្រំដែន C ពីដំណាក់កាលស្ងួតល្បឿនថេរទៅដំណាក់កាលស្ងួតលឿនត្រូវបានគេហៅថាចំណុចសំខាន់។ នៅពេលនេះ ផ្ទៃនៃដំណក់ទឹកមិនអាចរក្សាបាននូវសភាពឆ្អែតដោយការផ្លាស់ប្តូរទឹកទៀតទេ ជាមួយនឹងការថយចុះនៃអត្រាហួត សីតុណ្ហភាពនៃដំណក់ទឹកកើនឡើង ហើយផ្ទៃនៃដំណក់ទឹកនៅចំណុច D ត្រូវបានឆ្អែត បង្កើតជាស្រទាប់នៃសំបករឹង។ ការហួតផ្លាស់ទីទៅផ្នែកខាងក្នុង ហើយអត្រាស្ងួតនៅតែបន្តធ្លាក់ចុះ។ ការលុបបំបាត់បន្ថែមទៀតនៃទឹកគឺទាក់ទងទៅនឹងសំណើម permeability នៃសែលរឹង។ ដូច្នេះ, វាគឺជាការចាំបាច់ដើម្បីគ្រប់គ្រងប៉ារ៉ាម៉ែត្រប្រតិបត្តិការសមហេតុផល។
មាតិកាសំណើមនៃម្សៅស្ងួតត្រូវបានកំណត់ជាចម្បងដោយសីតុណ្ហភាពខាងក្រៅរបស់ម៉ាស៊ីនសម្ងួតបាញ់។ មាតិកាសំណើមប៉ះពាល់ដល់ដង់ស៊ីតេភាគច្រើន និងភាពរាវនៃម្សៅស្ងួត ហើយកំណត់គុណភាពនៃទទេដែលបានចុច។ PVA ងាយនឹងសំណើម។ នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃសំណើមផ្សេងគ្នាបរិមាណដូចគ្នានៃ PVA អាចបណ្តាលឱ្យមានភាពរឹងផ្សេងគ្នានៃស្រទាប់ផ្ទៃនៃភាគល្អិតម្សៅស្ងួតដែលធ្វើឱ្យការកំណត់នៃសម្ពាធប្រែប្រួលនិងគុណភាពផលិតកម្មមិនស្ថិតស្ថេរក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការចុច។ ដូច្នេះសីតុណ្ហភាពនៃព្រីគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងដើម្បីធានាបាននូវសំណើមនៃម្សៅស្ងួត។ ជាទូទៅ សីតុណ្ហភាពច្រកចេញគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ 110 ℃ ហើយសីតុណ្ហភាពចូលគួរតែត្រូវបានកែតម្រូវទៅតាមនោះ។ សីតុណ្ហភាពច្រកចូលមិនលើសពី 400 ℃ ជាទូទៅត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅប្រហែល 380 ℃។ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពចូលខ្ពស់ពេក សីតុណ្ហភាពខ្យល់ក្តៅនៅលើកំពូលនៃប៉មនឹងឡើងកំដៅ។ នៅពេលដែលអ័ព្ទធ្លាក់ដល់ចំណុចខ្ពស់បំផុត ហើយជួបប្រទះនឹងខ្យល់ដែលក្តៅខ្លាំង សម្រាប់ម្សៅសេរ៉ាមិចដែលមានសារធាតុចង ឥទ្ធិពលនៃទ្រនាប់នឹងថយចុះ ហើយទីបំផុតការសង្កត់របស់ម្សៅស្ងួតនឹងរងផលប៉ះពាល់។ ទីពីរ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពចូលខ្ពស់ពេក អាយុកាលសេវាកម្មរបស់ឧបករណ៍កម្តៅក៏នឹងរងផលប៉ះពាល់ដែរ ហើយស្បែករបស់ម៉ាស៊ីនកម្តៅនឹងរលត់ ហើយចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនសម្ងួតម្សៅ ក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃខ្យល់ក្តៅ។ សីតុណ្ហភាពព្រីត្រូវបានកំណត់ជាមូលដ្ឋាន សីតុណ្ហភាពព្រីក៏អាចត្រូវបានកែតម្រូវដោយសម្ពាធនៃស្នប់ចំណី ភាពខុសគ្នានៃសម្ពាធរបស់ឧបករណ៍បំបែកព្យុះស៊ីក្លូន មាតិការឹងនៃសារធាតុរអិល និងកត្តាផ្សេងៗទៀត។
ភាពខុសគ្នានៃសម្ពាធរបស់ឧបករណ៍បំបែកព្យុះស៊ីក្លូន។ ភាពខុសគ្នានៃសម្ពាធរបស់ឧបករណ៍បំបែកព្យុះស៊ីក្លូនមានទំហំធំ ដែលនឹងបង្កើនសីតុណ្ហភាពព្រី បង្កើនការប្រមូលផ្តុំនៃភាគល្អិតល្អ និងកាត់បន្ថយទិន្នផលរបស់ម៉ាស៊ីនសម្ងួត។
3.1.3 លក្ខណៈសម្បត្តិនៃម្សៅស្ងួតបាញ់
ភាពរលោង និងដង់ស៊ីតេនៃការវេចខ្ចប់នៃម្សៅសេរ៉ាមិចអាលុយមីណា ដែលរៀបចំដោយវិធីសម្ងួតបាញ់ ជាទូទៅល្អជាងវត្ថុដែលបានរៀបចំដោយដំណើរការធម្មតា។ ម្សៅនៃ granulation ដោយដៃមិនអាចហូរតាមរយៈឧបករណ៍រាវរកដោយគ្មានការរំញ័រទេហើយម្សៅនៃ granulation បាញ់អាចធ្វើវាបានទាំងស្រុង។ យោងទៅតាមស្តង់ដារ ASTM សម្រាប់ការធ្វើតេស្តភាពរាវនៃម្សៅដែក និងដង់ស៊ីតេភាគល្អិត ដង់ស៊ីតេនិងភាពរាវនៃភាគល្អិតភាគល្អិតដែលទទួលបានដោយការបាញ់ស្ងួតក្រោមលក្ខខណ្ឌទឹកខុសគ្នាត្រូវបានវាស់។ សូមមើលតារាងទី 1 ។
តារាងទី 1 ដង់ស៊ីតេរលុង និងភាពរាវនៃម្សៅស្ងួតបាញ់
តារាងទី 1 ដង់ស៊ីតេម្សៅ និងអត្រាលំហូរ
| មាតិកាសំណើម (%) | 1.0 | ១.៦ | 2.0 | ២.២ | ៤.០ |
| ដង់ស៊ីតេនៃការតឹង (g / សង់ទីម៉ែត្រ3) | ១.១៥ | ១.១៤ | ១.១៦ | ១.១៨ | ១.១៥ |
| សន្ទនីយភាព | ៥.៣ | ៤.៧ | ៤.៦ | ៤.៩ | ៤.៥ |
មាតិកាសំណើមនៃម្សៅស្ងួតត្រូវបានគ្រប់គ្រងជាទូទៅនៅ 1 - 3% ។ នៅពេលនេះភាពរលោងនៃម្សៅគឺល្អដែលអាចបំពេញតម្រូវការនៃការចុចផ្សិត។
DG1 គឺជាដង់ស៊ីតេនៃម្សៅ granulation ធ្វើដោយដៃ ហើយ DG2 គឺជាដង់ស៊ីតេនៃម្សៅសម្រាប់បាញ់ granulation ។
ម្សៅ granulated ដោយដៃត្រូវបានរៀបចំដោយការកិនគ្រាប់បាល់, ស្ងួត, sieving និង granulation ។
តារាងទី 2 ដង់ស៊ីតេនៃម្សៅចុចដែលបង្កើតឡើងដោយ granulation ដោយដៃ និង granulation បាញ់
តារាងទី 2 ដង់ស៊ីតេរាងកាយពណ៌បៃតង
| សម្ពាធ (MPA) | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 |
| DG1 (g / សង់ទីម៉ែត្រ3) | ២.៣២ | ២.៣២ | ២.៣២ | ២.៣៣ | ២.៣៦ | ២.៤ |
| DG2 (g / សង់ទីម៉ែត្រ3) | ២.៣៦ | ២.៤៦ | ២.៥៣ | ២.៥៦ | ២.៥៩ | ២.៥៩ |
ទំហំភាគល្អិត និងរូបសណ្ឋាននៃម្សៅត្រូវបានអង្កេតដោយមីក្រូទស្សន៍។ វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាភាគល្អិតមានលក្ខណៈស្វ៊ែររឹងមាំជាមូលដ្ឋាន ជាមួយនឹងចំណុចប្រទាក់ច្បាស់លាស់ និងផ្ទៃរលោង។ ភាគល្អិតខ្លះមានរាងជាផ្លែប៉ោម រាងផ្លែប៉ោម ឬជាស្ពានដែលមានចំនួន ៣% នៃចំនួនសរុប។ ការចែកចាយទំហំភាគល្អិតមានដូចខាងក្រោម៖ ទំហំភាគល្អិតអតិបរមាគឺ 200 μ m (< 1%) ទំហំភាគល្អិតអប្បបរមាគឺ 20 μ m (បុគ្គល) ភាគល្អិតភាគច្រើនមានប្រហែល 100 μ m (50%) ហើយភាគល្អិតភាគច្រើនគឺប្រហែល 50 μ m (20%) ។ ម្សៅដែលផលិតដោយការបាញ់ថ្នាំស្ងួតគឺ 16 ដឺក្រេ sintered និង 16 សង់ទីម៉ែត្រ។3.
(1) 95 alumina slurry ជាមួយនឹងមាតិការឹង 60% អាចទទួលបានដោយប្រើ PVA ជាអ្នកចងដោយបន្ថែម coagulant និងប្រេងរំអិលត្រឹមត្រូវ។
(2) ការត្រួតពិនិត្យសមហេតុផលនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រប្រតិបត្តិការសម្ងួតអាចទទួលបានម្សៅស្ងួតដ៏ល្អ។
(3) ដោយការទទួលយកដំណើរការសម្ងួតបាញ់ ម្សៅអាលុយមីណា 95 ដែលសមរម្យសម្រាប់ដំណើរការចុចស្ងួតភាគច្រើនអាចត្រូវបានផលិត។ ដង់ស៊ីតេរលុងរបស់វាគឺប្រហែល 1. 1g/cm3ហើយដង់ស៊ីតេនៃការដុតគឺ 3170 ក្រាម / សង់ទីម៉ែត្រ3.
